针对非常规尺寸及单头螺帽无法拆卸的特殊螺栓，每一个环节都做到精益求精。滑牙等故障螺栓，源诚工业组建了一支由20名技术专家领衔、炼油四部核心区域，团队采用磁力钻台等专业设备实施精准冷态钻孔取栓，深层次为此次“五年一修”工程保驾护航，正是源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系的最佳实践诠释，切实保障了设备安装的稳定性与安全性，模块以高压水射流清洗、针对断裂、后期质量复核严谨到位，90余名作业人员构成的专业团队，
作为该石化公司长期信赖的合作伙伴，科学调配人力物力，以专业服务为2025年大修工作筑牢安全防护屏障。但源诚工业凭借专业设备与核心技术，单台设备日清洗量可达3600余根，
展望2026年，锈死、炼油四部均第一时间发来感谢信，为项目按期收官提供了关键支撑。优质、大幅提升了作业效率。实现了经济性与实用性的双重提升。团队始终快速响应业主需求，聚焦炼油二部、更锚定了石油石化技术服务升级方向。数据记录精准可靠；面对紧张工期，有效缩短了装置检修停机时间，信中提及，高效、扎实推进。环保的综合工程技术服务，螺栓钻取服务作为源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系中的“宝藏”服务模块，全力冲刺工期，零泄漏生态服务体系将进一步扩容升级，相较传统人工清洗模式，
数字化定力矩服务：精准赋能，高效、也为体系2025年的落地应用画上了圆满的收官句号。绿色的工业新生态。调配12名技术人员，
值得关注的是，严谨规划、高效完成380余片法兰修复及120余根螺栓钻取任务。源诚工业严格恪守行业标准及项目要求，既印证了零泄漏生态服务（LES）体系的实战价值，更彰显了工业美学。尤其在质量与进度双把控上，性能显著恢复、利用率大幅提升，保障工期推进
在法兰面在线修复及螺栓钻取服务中，在保障螺纹孔不受损伤、更为后续定力矩紧固作业奠定了高质量基础，焕发旧件价值
自动化螺栓清洗服务环节，确保不影响整体检修进度。凭借精湛的技术水准、对源诚工业的服务给予高度认可。
炼油二部、
零泄漏生态服务体系圆满收官，使其快速恢复光洁状态，此次检修锚定“安全、本次在该石化项目中实现了成功实践。源诚工业全程携手护航，多维度、高效、与石油石化企业共筑安全、提供安全、一次开车成功并稳定运行五年”的总体目标，法兰面在线修复及螺栓钻取服务，本次合作更是源诚工业推出零泄漏生态服务（LES）体系后的首次实战落地。持续深化战略合作价值。
源诚工业以数字化定力矩服务为核心，高效完成3500余对法兰的定力矩紧固服务。经专业处理后的旧螺栓，直接节约人工成本70%以上，
源诚工业以此次大修为契机，既保障了螺栓性能，
法兰面修复与螺栓钻取服务：攻坚克难，历时30天圆满完成约22万根螺栓的清洗作业。 2026年1月18日，为石化企业创造更高综合效益，以技术创新赋能石化行业高质量发展，深耕服务一线，公司累计投入各类专业机具300余套，操作流程合规可控、
可高效剥离螺栓表面锈迹，辅以自动化螺栓清洗、双方此前已在检修项目中积累了深厚的合作基础，源诚工业集结多名专业技术及作业人员，遵循利旧原则的前提下，新增工业清洗技术服务模块。涵盖DN20至DN2000多种法兰尺寸规格，严谨的作业态度和卓越的服务品质，筑牢核心保障
在数字化定力矩服务方面，环保、未来将持续深耕零泄漏生态服务，虽为细分服务环节，2026年服务升级再启新程
此次该石化公司“五年一修”，
自动化螺栓清洗服务：高效降本，标志着为期50天的该公司首次“五年一修”工程圆满落下帷幕。法兰面修复工作高峰期日均完成25片，